设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、电器系统应进行二次检查。
6、所有传动件每周进行二次检查。
7、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

滚筒式抛丸清理机出现故障的处理方法

滚筒式抛丸清理机常见故障及处理办法如下： 问题一：钢丸量不够 表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。 处理办法：加适量钢丸（用钳形电流表量抛丸电机电流达到额定电流即可）。 问题二：抛丸闸度不对（定向套窗口位置不对）。 表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。 处理办法：调整定向套、窗口位置，让其抛射在门盖下方，约抛在门盖的三分之一左右，（可用木板或纸壳试抛）。 问题三：滚筒不转 表现：筒体不转，托轮仍在运转，托轮磨损非常严重，筒体道轨磨出凹陷。 处理办法：检查工件装入量，不可超出要求重量。检查构架内是否有异物或工件将滚筒卡住。 问题四：滚筒跑偏 表现：道轨与托轮内圈凸起有啃咬、道轨损坏。 处理办法：调整托轮轴承座顶螺丝，使滚筒在正常状态下运转。 问题五：除尘效果差 表现：设备有灰尘外泄。 处理办法：检查除尘器下部泄尘盖是否关毕，检查风轮是否已磨损严重。   抛丸清理机的使用技巧 1、在抛丸清理过程中应尽量在抛射区内多放工件， 这样既可提高清理效率又可降低护板的磨损，增长其使用寿命。 2、在工件无法增加的情况下，应调整定向套， 使抛射的钢丸尽最多量的抛射在工件上，这样也可增加护板寿命，降低其磨损。 3、①除尘系统应调整支管各处闸门，使其风力分配合理，可增强除尘效果。 ②除尘器应保证定期清灰。 抛丸清理机的安装技巧 所有抛丸清理机在安装过程中都要遵守如下守则： 1、主机就位：主机在就位时其水平度、重量度必须达到图纸要求。 2、分部件安装应由下至上进行。 3、道轨式或悬链式、辊道式都应由设备内致外围。 4、在试车时应先部分预试，正常后再全部运转。